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高温磷化表面处理技术介绍

发布日期:2018-10-08   点击次数:2560次
高温磷化表面处理技术介绍

把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处埋,使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法,叫做金属的高温磷化表面处理,简称磷化。磷化膜层为微孔结构,与基体结合牢固,具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不黏附熔融金属(Sn, Al, Zn)性及较高的电绝缘性等。


一、磷化膜的形成机理

磷化处理是在含有锰、铁、锌的磷酸二氢盐与磷酸组成的溶液中进行的。金属的磷酸二氢盐可用通式M(H2P04)2表示。在磷化过程中发生如下反应:

M(H2P04)2→MHP04↓+H3 P04

3MHPO4→M3(P04)2↓+H3PO4

或者以离子反应方程式表示:

4M+2+3H2PO-4→MHPO4↓+M3(P04)2↓+5H+

当金属与溶液接触时,在金属/溶液界面液层中M+2浓度的或H+浓度降低。


高温磷化表面处理


二、确化配方及工艺规范

磷化工艺主要有高温、中温和常温磷化,根据对钢铁表面磷化膜的不同要求,生产中选用不同的磷化工艺。高温磷化的优点是膜层较厚,膜层的耐蚀性、耐热性、结合力和硬度都比较好,磷化速度快;缺点是溶液的工作温度高,能耗大,溶液蒸发趁大,成分变化快,常需调整,且结晶粗细不均匀。


中温磷化的优点是膜层的耐蚀性接近高温碑化膜,溶液稳定,磷化速度快,生产效率高;缺点是溶液较复杂,调挑较麻烦。常温磷化的优点是节约能源,成本低,溶液温定。缺点是耐蚀性较差。结合力欠佳,处理时间较长,效率低。


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